异型管厂退火后的光亮度决定着质量，以下五点影响因素或许对大家有所帮助：

(一)退火气氛

一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽;

(二)保护气压力

为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上;

(三)退火温度

异型管厂热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。
你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的异型管厂应为白炽状态，但没出现软化下垂;

(四)炉内水汽

一是检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干。
二是进炉的异型管厂是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了;

(五)炉体密封

光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝。
采用氢气作保护气的，只有一个用来点燃排出的氢气排气口是通的。
检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气。
其中跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

（一）铬

决定异型管厂性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。
铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
在异型管厂等结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的性和耐腐蚀性，因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。

（二）镍

镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。
镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。
所以镍不能单独构成不锈钢，但是镍与铬同时存在于不锈钢异型管厂中时，异型管厂，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。
但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

（三）锰

锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。
在提高钢的耐腐蚀性能方面锰的作用不大，这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低。
锰在不锈钢异型管厂中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，并且作用的程度比镍还要大。

（四）稀土元素

稀土元素应用于不锈钢，主要在于改善工艺性能方面。
比如，钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。
奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢异型管厂中加一定量的稀土元素，可显著改善锻造性能。

（五）碳

不锈钢异型管厂中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀，此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

(一)履带成形

将排辊群进一步密集化，变成上下两块成形板，上板俯视为三角形，带材入口处宽，管筒出口处窄，三角形板的横断面形状按成形规律要求设计。
下板由横断面为V形槽的履带链块拼成，随着履带由带材入口向管筒出口方向运转，带材被带入变形区，连续弯曲成形。
异型管厂筒出口段的三角板横断面设计，还可以考虑对成形管筒底部给予一定的压缩量，以求带材的侧边与中底部的延伸平衡，使焊缝附近不产生波纹。
此法生产的异型管厂外径为20～50mm，壁厚0.5～3.5mm，壁厚与外径比达到1/100。

(二)排辊成形

以一系列小辊群按一定变形规律连续排列，从两侧将带材连续卷曲进行成形的主要变形。
只有架开口孔为水平辊机架，后几架封闭孔型为水平辊或多辊机架。
在通常的辊式成形机上，在成形机架之间都会发生成形带材的回弹现象。
为补偿回弹变形，下一机架的变形量必须相应加大，因而增大了异型管厂边缘的相对延伸，增加了焊缝附近出现鼓包或波纹缺陷的倾向。
排辊成形时由于在成形水平辊之间配置了一系列比较密集的小辊，它们不仅有效地限制了回弹变形，且使带材边缘沿着一条符合变形规律的成形曲线弯曲成管筒，异型管厂成形过程中还能连续压缩边缘、减缓纵向附加张应力，所以能实现成形，这在生产直径大于450mm的大管和薄壁管时尤为显著。

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