可能很多人都不知道，异型管厂内也会出现，那么，异型管厂，这些是什么?这些就是一个个像黄豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面会出现灰褐色或灰黑色的异物，那么，我们应该如何来有效的控制异型管厂中的?下面来说八种可以有效控制异型管厂的方法。

(一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。

(二)根据异型管厂内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。

(三)吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。

(四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。
为了提高芯棒温度，可采取一次水冷却的办法。

(五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在异型管厂内腔中充分燃烧。

(六)严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。

(七)喷嘴高度应根据异型管厂直径进行调节，以保证对中良好。
每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。
为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。

(八)喷吹压力应与管材直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从异型管厂内吹走。

1、小纵裂

异型管厂表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰状裂纹

该裂纹全部发生在异型管厂下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。

3、边线裂纹

该裂纹主要发生在异型管厂距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是异型管厂规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。

4、夹杂、结疤

夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。

对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。
退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。
冷拔异型管厂生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证异型管厂组织合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。
如果生产厂家为了片面降低生产成本，减少退火工序，必将对产品质量造成不利的影响。

性能比一般的异型管厂多变利用值较高，合金管化学成分中含Cr比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。
普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。

用异型管厂制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。

异型管厂中“允许偏差”与“公差”是含义不通的两个术语，在日常生产和工作中经常会有将两个术语混淆的说法。
如用户对尺寸不符提出异议时，常会说某产品的厚度“正公差”超差了，也有的生产技术人员会说异型管厂按理论总量交货时，是“负公差”轧制等等。
下面就是此两术语的含义和使用作一简单的介绍和说明。

异型管厂产品的尺寸是生产厂家和用户共同关注的、用户希望所买到的产品尺寸即是订货的尺寸，但实际上按一定生产工序加工出来的产品与订货尺寸总会有一个上、下偏离，即正、负偏差，当然用户总希望这个偏差越小越好，即精度越高越好，而在实际生产中，尺寸精度控制越高，生产难度越大，为保证双方利益，在异型管厂产品标准中对尺寸的偏差都有规定范围，即尺寸的“允许偏差”。

异型管厂的范围定尺是节省材料的一种有效措施。
范围定尺就是长度或长乘宽不小于某种尺寸，或是长度。
长乘宽从多少到多少的尺寸范围内交货。
生产单位可以按此尺寸要求进行生产供货。

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在此，总经理携全体员工，谨向对公司一贯给予关怀、支持和帮助的新老朋友和广大顾客表示衷心的感谢!并真诚希望与之建立长期、广泛的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展!  欢迎您的回顾和指导!

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