在异型钢管厂高频焊接过程中 ，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对异型钢管厂焊缝的质量都有影响。
下面我们就详细为大家分析一下：

（一）当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的异型钢管厂体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态组织而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹。
当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成异型钢管厂金属飞溅而形成缩孔。
可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小，从而使异型钢管厂管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的异型钢管厂；

（二）异型钢管厂焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，异型钢管厂，形成有开口间隙的圆形异型钢管厂坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝间隙控制在1－3mm，并使焊口两端保持齐平。
焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。
焊缝间隙控制得过小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量；

（三）阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于异型钢管厂内径截面积的70% ，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。
阻抗器应放置在V形区加热段，且前端在挤压辊中心位置处，使其中心线与异型钢管厂筒中心线一致。
如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接质量，使异型钢管厂产生裂纹；

（四）高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与异型钢管厂同一中心线上，感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视异型钢管厂的规格而尽量接近。
若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得异型钢管厂焊缝的强度下降或未焊透，反之感应圈易烧毁挤压辊。

异型钢管厂腐蚀的控制与防护，异型钢管厂腐蚀所造成的经济损失中，有相当可观的一部分是采用当前行之有效的防护技的。
随着科学技术的不断进步，可避免的这部分损失也会不断扩大。
金属的腐蚀是金属与环境介质间的电化学作用所造成。
控制腐蚀的根本法自然应是控制电化学作用，即如何消除腐蚀电流。

即使不能完全消除，也要使腐蚀电流密度降至程度制腐蚀的方法可概括为；

1)合理选用耐蚀金，根据金属材料的腐选择对特定环境腐蚀率低、价格便宜、性能好的材料，是常用和简便的招的方法，可使设备获得经济、合理的使用。
2)保护层保护，

①非金属保护。
主要是涂料属防护层。
异型钢管厂包括电镀、喷镀、表面合金化等。

3)介质处理

①去除有害物质。
如水中脱氧、油中脱盐、脱硫等。

②添加剂。
主要是指一些缓蚀剂。
加入缓蚀剂是指在可能引起金属腐蚀的质中加入少量缓蚀剂，就能大大减缓金属腐蚀过程。

异型钢管厂缓蚀剂可分为无机缓蚀剂有机缓蚀剂和气相緩蚀剂3类。

4)电化学保护，①阴极保，②阳极保护，异型钢管厂腐蚀的控制是一项系统工程，即从设计、制造、安装、生产、储运以及使用，每个环节都必须仔细考虑。
在设计中，警惕发生腐蚀的—切可能性，是防患于未然的好办法。

(一)对于异型钢管厂进行必要的冶炼，这样就能够让钢管的压下量减少很多，并且通过轧制能够进一步的提高其质量;

(二)在生产异型钢管厂的时候要即使的把握好温度，这样才能能够保证正压的操作，同时能够防止管才的表面受到破坏;

(三)在制造异型钢管厂之后要对其进行检测，如果没有进行检测，那么我们很难能够分辨出一些质量上的问题，所以检测是必须的;

(四)对于管材要按照钢材所带有的成分和组织通过一定的标准来减少一些没有必要的杂物，同时也能够排除一些对管材造成伤害的成分;

(五)要挑选比较恰当的轧辊与一些均匀的孔型系统，这样才能够让异型钢管厂的表层比较光滑，并且对于其质量有着很大的提高，比较不会出现断裂的现象;

(六)在生产异型钢管厂的时候，为了能够提而把一些没有做的步骤给省略了。
其实这样的方法并不是真正的提，而是在破坏钢管的质量，而连锁反应也会导致质量的减低，因此我们在生产过程中一定注意。

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