将带材在多机架的辊式连续成形机上，按照一定的孔型系统逐渐连续弯曲成要求形状和规格的管筒变形过程。
辊式连续成形机的机架一般为二辊式，大管径异型管厂也可采用多辊式。
闭口孔的上辊槽底带有导向环。
立辊对改善成形质量有很大好处，它起导向作用，使成形过程中带材运行稳定不窜动;同时，通过孔型设计对管坯边缘进行侧面压缩，降低成形过程中边部的附加张应力，以防止异型管厂焊缝附近起鼓包或波纹。
另外，随着管坯弯曲程度的增大，下辊成形凹槽越来越深，上辊的凸肚越来越大，结果会使闭孔之前的两架开口孔型上下辊的工作辊径相差很大。
这样上下辊接触面之间，就会因速度差而迅速磨损，并划伤异型管厂表面。
用从动立辊取代这部分水平辊，就避免了这一缺点，并且简化了轧机结构。
为使焊缝对正异型管厂体中轴线，在焊缝一侧的成形辊槽底皆带有导向环，其厚度向出口逐架减薄。

立辊成形法是在充分利用立辊成形的优点的前提下开发的。
成形机架除头两架开口孔为水平辊机架、后的封闭孔型为水平辊机架或多辊机架外，其余均采用从动式立辊机架。
特点是：1.充分发挥了立辊压缩带材边缘、降低边部轴向附加张应力的作用，可提高成形质量;2.孔型公用性强，适应规格范围广，调整方便灵活;3.成形过程中带材运行稳定;4.立辊变形接触区短，单位能耗低;5.设备简单;6.适用于中小型异型管厂生产。

异型管厂退火后的光亮度决定着质量，以下五点影响因素或许对大家有所帮助：

(一)退火气氛

一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽;

(二)保护气压力

为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上;

(三)退火温度

异型管厂热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，异型管厂，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。
你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的异型管厂应为白炽状态，但没出现软化下垂;

(四)炉内水汽

一是检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干。
二是进炉的异型管厂是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了;

(五)炉体密封

光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝。
采用氢气作保护气的，只有一个用来点燃排出的氢气排气口是通的。
检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气。
其中跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

异型管厂以大大减轻结构重量，节约钢材。

异型管厂可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。

异型管厂按形状分为：外六角内圆钢管、外圆内六角钢管、内外六角钢管、平椭圆钢管、椭圆钢管、三角管。
异型钢管，异型钢管弯曲成型，这种成型的方式，也就是我们俗称的弯曲。

异型管厂弯曲分为两种，一种真正的弯曲，另一个空的弯曲。

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