异型管厂是除开不锈钢圆管之外的别的横截面样子的不锈钢钢管的统称。
按钢管横截面样子规格的不一样又可分成等壁厚异形不锈钢钢管、不等壁厚异形不锈钢钢管、变直经异形无缝钢管。

异型管厂普遍用以各类零部件、工具和机械部件。
和不锈钢圆管相比，通常常有较大的惯性矩和横截面模数，有较大的抗弯强度抗扭能力，能够大大减少构造重量，节省钢才。

异型管厂的发展方向主要是产品种类的发展方向，涉及截面样子、材料和特性。
挤压成型法、斜模轧法和冷拔法是生产制造异型管厂的合理方式，它适用生产制造各类截面和材料的管材。
以便能生产制造品种齐全的异型管厂，还必需有着各种生产制造方式。
20世纪90年代，在我国在原先只能冷拔的基础上，又开发设计出辊拔、挤压成型、液压、旋轧、旋压、连轧、旋转锻造和无模拔等各种生产制造方式，并在不断改善和造就新的机器设备与加工工艺。

拉伸试验是将异型管厂制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。
拉伸试验是金属材料基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。
特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为力学性能检测手段。

异型管厂拉伸试验主要有以下步骤：

(一)用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。
用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积;

(二)根据异型管厂的拉伸强度和原始标本截面积估计的负荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘;

(三)开始试机，使表上升约10mm，为了消除重量板凳系统的影响。
倡议旨在调整指针为零，主动驱动的指针和指针靠拢，调整自动绘图设备;

(四)先将异型管厂样品装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端;

(五)开动试验机，预加少量载荷(载荷对应的应力不能超过异型管厂材料的比例极限)，然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常;

(六)启动试验机，加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。
注意捕获的屈服载荷值，计算其屈服点应力的记录。
在屈服阶段，加载速度可以更快。
将达到，遵守“缩颈”的现象。
试样断裂立即停止，记录的负荷值;

(七)取下异型管厂拉伸标本、记录纸;

(八)用游标卡尺测量断后标距及缩颈处直径。

异型管厂褶皱缺点是钢带退火后在平坦拉矫进程中发作的一种多见的缺点。
一般以为褶皱印发作的原因是，带钢经过再退火后有显着的上下屈从极限，下屈从极限有很长的屈从渠道，当异型管厂钢带部分遭到超越屈从极限的应力时，便会呈现从弹性区到塑性区的突发改变，即钢带所接受的应力超出弹性极限，异型管厂，因而发作屈从，使断面上发作不均匀和部分活动的变形，这时就会呈现褶皱。

异型管厂褶皱在形状上能够分为两种：一种是橘皮状褶皱印。
特点是缺点呈带钢满面带有且纹路细密状，相似橘皮，是极为多见的褶皱缺点;另一种是树枝状褶皱印。
这种缺点延带钢纵向两边分布，相似树枝状，且无显着周期。
要操控异型管厂呈现此类问题，咱们能够思考采纳以下办法：

(一)在退火工序应要点操控易发作褶皱的钢种，特别对铁素体一类的体心立方结构钢。
异型管厂退火时应避免钢带纵向或横向部分退火不均和钢种不完全退火状况的发作，确保再结晶晶粒均匀长大;

(二)在确保板型的前提下尽量减小延伸，避免升降速过快，安稳拉矫速度，减小内应力;

(三)在热轧工序，应尽量采纳低的轧制温度，避免晶粒粗大;在冷轧工序，应操控轧制厚度均匀，确保较小的同板差，冷轧后同板差应≤2.5%，这时削减异型管厂在拉矫进程发作外表皱褶印缺点发作的首要条件;

(四)关于上拉矫线前外表只需有细微裂纹或许小压下量就发作严峻褶皱缺点的同批次钢卷，要先经过平坦机组，选用较大的延伸率对其进行平坦，再针对不一样的板型需求进行相应张力的拉矫;

(五)异型管厂投入拉矫辊后，对其采纳张力形式拉矫。
拉矫机组投辊可有用削减机组张力，添加屈从区域的数量，减小屈从区域的宽度，然后减轻褶皱印缺点。

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