1.等壁异型管
等壁异型管是具有相同壁厚和不同横断面形状的异型管。
它根据断面形状的不同又可分为一般等壁异型管和带折筋等壁异型管两类。
这类异型管大多数用冷拔法或焊接管连轧成形法制成。
2.异壁异型管
异壁异型管是具有不同壁厚的异型管。
这类异型管可以根据断面形状进一步分为具有两根以上对称轴的异型管、偏心管及异壁折筋管三类。
具有两根以上对称轴的异型管如图3-16所示。
偏心管及异壁折筋管如图3—17和图3-18所示。
前两类变形过程复杂，必须根据断面特征选择合理的成形方法（如挤压法），冷拔异型钢管，或采用异型管坯拉拔或冷轧而得。
至于折管，由于其壁厚差别不大，实际上与等壁折筋管的生产方法基本相同。
3.纵向变截面管
凡纵向断面形状作周期变化或连续变化的异型管都称纵向变截面管，包括螺旋圆翼管、齿形管、斜筋管、等壁异型扭转管、波纹管、螺旋波纹（凸筋）管、标管和垒球棒等，如图3—19所示。
这类管的生产方法有液压、旋轧、冷拔、冷轧法等。
冷拔异型钢管的尺寸是比较大的，必须要到锻造厂去加工锻造成冷拔异型钢管，然后我们自己回来再冷拔才能完成。
而想要锻造这样的产品，就必须提供大的303不锈钢方胚。
根据图纸来看，这明显是一边厚一边薄的异型钢，这种异型钢从理论上来说用普通磨具就成，但是根据我们多年的经验得出的结论，普通磨具是肯定不行的。
因为拉拔之后会扭曲，而导致两边厚薄不一，压缩比不一样大，那么会像压缩比小的一边扭曲。
而如果用合金磨具就不会，这是我们生产当中总结的经验。
①预处理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干净;
②将冷拔异型钢管置放于适当的位置并浇上磁悬液;
③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液;
④先停止施加磁悬液后停止通电磁化;
⑤观察并记录探伤结果;
⑥对需要退磁的工件进行退磁;
⑦后处理，将经过探伤的工件分类堆放。
剩磁法磁粉探伤的操作程序是：①预处理;②通电磁化;③施加磁悬液;④观察并记录探伤结果;⑤退磁;⑥后处理。
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